品牌：瑞辰

结构类型：卧螺沉降式

布局形式：卧式

分离因素：高速

装料限量：1-5m3\/h

自动化程度：全自动

加工定制：是

适用对象：油水渣三相、分离固液分离、离心脱水

外形尺寸：3150*830*950mm

转鼓转速：3200r\/min

应用领域：油水渣三相分离、固液液分离

可售卖地：全国

型号：RWLs350

　　在国内，较早生产的是固液两相离心机，即固液分离离心机，而固液两相离心机又分为固液分离、液液分离、固相浓缩、颗粒湿法分级、密闭隔爆，不同机理对离心机的加工要求都不相同，用途不同，设计参数也有所调整。比如说污泥脱水使用的离心机就不能适合液液分离使用，染料分级使用的离心机就不能适合易燃易爆的物料分离使用，所以说固液两相离心机的选型很重要，必须根据具体的生产工艺要求定型。后期，油水渣三相离心机由固液两相离心机演变研发出来，在国外，油水渣三相离心机主要用于能源行业，特别是石油行业。油水渣三相离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台油水渣三相离心机即可一次性解决三种物料的分离。

　　油水渣三相离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离，它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的较先进机型，保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。

　　该机型主要用于固-液-液分离，即对一种固相（密度）和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入。在离心力作用下，固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环，由转鼓壁开始向内依次形成固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。轻液相由转鼓大端的溢流口连续溢出，重液相经转鼓大端向心泵排出。从而实现三相分离。

　　当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料 该离心机主要用于：环保、乳制品、可再生资源、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。

　　三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的，称为直流共母线供电，直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。